Pwoblèm komen, kòz, ak solisyon nan bòdi piki PC

Materyèl PC gen gwo viskozite, move kapasite, li trè sansib a imidite, gen tandans fè estrès fann, mande pou tanperati mwazi segondè, epi li fasil boule.

I. Tach ajan / Mak dlo / Mak gaz (Pi komen)
Fenomèn: Fil ajan-blan-tankou tach, yon aparans vapè, oswa dlo-marke modèl sou sifas la.
Kòz:

• Materyèl PC te absòbe twòp imidite epi li te swa pa cheche oswa ensifizan sèk.
• Tanperati materyèl twò wo, sa ki lakòz dekonpozisyon materyèl ak jenerasyon gaz la.
• Vitès piki a twò vit, sa ki lakòz lè antrape.
• Vis tounen presyon se ensifizan, anpeche ekspilsyon lè konplè.
• Pòv vantilasyon mwazi.

Solisyon:

• Asire bon siye: Seche nan 110-120 degre pou 3-4 èdtan; pou materyèl resikle, pwolonje tan siye a 4-6 èdtan.
• Bese tanperati barik la pou anpeche dekonpozisyon tèmik.
• Diminye vitès piki a, sitou pandan premye faz la.
• Ogmante presyon dèyè pou asire ekspilsyon lè konplè.
• Amelyore vantilasyon mwazi lè w ajoute chanèl vantilasyon.

II. Krak / Frakti frajil / Krak estrès
Fenomèn: fann pandan demolding, fann pandan asanble, fann apre depo, vis bòs pete.
Kòz:

• Twòp estrès entèn (akòz gwo vitès piki, gwo estrès taye, oswa gwo diferans tanperati).
• Tanperati mwazi twò ba, oswa refwadisman twò rapid.
• Inegal ekspilsyon oswa "ejector blanchiman" ki mennen nan konsantrasyon estrès.
• Tanperati materyèl twò ba, sa ki lakòz plastifikasyon pòv.
• Ang bouyon ensifizan, sa ki lakòz chire oswa fann pandan demoulding.
• Kontak ak pwodui chimik oswa grès ki lakòz krak.

Solisyon:

• Ogmante tanperati mwazi a 70-100 degre pou diminye estrès entèn yo.
• Diminye vitès piki epi minimize estrès taye.
• Ajiste broch ejector epi ogmante zòn ekspilsyon an pou anpeche blanchi ejector.
• Ogmante tanperati materyèl kòmsadwa pou amelyore koule.
• Ogmante ang bouyon an.
• Evite kontak ak solvang òganik; fè yon tretman recuit si sa nesesè.

III. Kout vaksen / Inegal koule / Ensifizan Konble
Fenomèn: Kwen yo, seksyon-ranpa yo mens, ak kòt gwo twou san fon pa ranpli nèt.
Kòz:

• Materyèl PC montre gwo viskozite ak move kapasite.
• Tanperati fonn ak / oswa tanperati mwazi yo twò ba.
• Presyon piki ak vitès piki yo ensifizan.
• Kourè ak/oswa pòtay yo twò piti.
• Pòv vantilasyon mennen nan bloke lè ak koule.
• Ensifizan presyon tounen rezilta nan plastifikasyon inegal.

Solisyon:

• Ogmante tanperati fonn a 280-310 degre.
• Ogmante tanperati mwazi a 80-100 degre.
• Ogmante presyon piki ak vitès piki.
• Apwopriyeman elaji pòtay yo ak kourè.
• Amelyore vantilasyon pou elimine lè ki bloke.
• Ogmante presyon tounen pou asire bon plastifikasyon.

IV. Liy soude enpòtan ak fòs pòv
Fenomèn: Liy soude yo pwofon, dekolore (blanch), epi yo gen tandans kraze.
Kòz:

• Tanperati materyèl ak / oswa tanperati mwazi yo twò ba, sa ki lakòz fòs soude pòv.
• Vitès piki a twò dousman, sa ki lakòz koule nan devan materyèl la fonn refwadi prematireman.
• Pòv vantilasyon mennen nan pyèj lè nan junction liy soude a.
• Move plasman pòtay rezilta nan yon chemen koule twòp long.

Solisyon:

• Ogmante tanperati materyèl la ak tanperati mwazi.
• Byen ogmante vitès piki a.
• Ajoute vantilasyon nan kote liy soude yo.
• Optimize plasman pòtay pou diminye chemen koule a.
• Enstale yon paresseux frèt byen si sa nesesè.

V. Bul / Vid Entèn
Fenomèn: Ti boul oswa vid ki prezan sou sifas la oswa nan pati a.
Kòz:

• Materyèl kri gen imidite, ki vaporize nan tanperati ki wo.
• Tanperati materyèl la twò wo, ki mennen ale nan dekonpozisyon tèmik ak jenerasyon gaz.
• Vitès piki a twò vit, sa ki lakòz lè antrape.
• Ensifizan kenbe presyon anpeche konpaksyon apwopriye.
• Refwadisman kontraksyon nan seksyon epè-ranpa yo kreye espas vid entèn yo.

Solisyon:

• Byen seche materyèl la anvan tout koreksyon.
• Diminye tanperati barik la.
• Diminye vitès piki a pandan premye faz la.
• Ogmante presyon an kenbe epi pwolonje tan an kenbe.
• Pou pati ki gen miray epè-, sèvi ak yon vitès piki dousman konbine avèk gwo presyon kenbe.

VI. Flash / Burrs
Fenomèn: Debòde materyèl nan liy separasyon an oswa foure.
Kòz:

• Tanperati materyèl twò wo, sa ki lakòz twòp likidite.
• Presyon/vitès piki a twò wo, sa ki lakòz twòp ranpli.
• Fòs blocage se ensifizan.
• Twòp clearance nan sifas yo kwazman mwazi.
• Kenbe presyon twò wo; refwadisman an reta.

Solisyon:

• Byen bese tanperati materyèl la.
• Diminye presyon ak vitès piki a.
• Ogmante fòs la blocage.
• Modifye mwazi an pou diminye clearance kwazman.
• Bese presyon kenbe pou evite twòp ranpli.

VII. Tach nwa, tach nwa, ak boule
Fenomèn: tach nwa, jòn, boule, mak boule
Kòz:

• Tanperati materyèl twòp; dekonpozisyon tèmik nan materyèl PC.
• Tan rezidans materyèl nan vis la twò lontan.
• Pòv vantilasyon; lokalize konpresyon tanperati ki wo-ki mennen nan boule.
• Akimilasyon kabòn nan barik la oswa bouch la.
• Vitès piki twòp; taye surchof.

Solisyon:

• Diminye tanperati materyèl la; diminye sik refwadisman an.
• Minimize D'; purge barik la anvan fèmen.
• Amelyore vantilasyon pou anpeche lè kwense ak boule konpresyon.
• Netwaye barik la, vis, ak bouch la.
• Diminye vitès piki pou minimize chalè taye.

VIII. Warpage ak Deformation
Fenomèn: koube, trese, enstabilite dimansyon
Kòz:

• Refwadisman inegal, gwo estrès entèn.
• Tanperati mwazi twò ba oswa inegal.
• Ekspilsyon dezekilib.
• Vitès piki twòp vit, oryantasyon molekilè grav.
• Epesè miray pwodwi inegal.

Solisyon:

• Ogmante ak egalize tanperati mwazi; pwolonje tan refwadisman.
• Diminye vitès piki pou minimize oryantasyon molekilè.
• Ajiste balans ekspilsyon.
• Optimize konsepsyon epesè miray pwodwi.
• Fè tretman recuit si sa nesesè.

IX. Pòv Gloss, fini mat, andigman mat
Fenomèn: Mank ekla, aparans twoub, absans yon glas-tankou fini.
Kòz:

• Tanperati mwazi twò ba.
• Tanperati materyèl la pa ase.
• Brut sifas mwazi yo twòp.
• Pòv vantilasyon.
• Materyèl kri gen imidite.

Solisyon:

• Ogmante tanperati mwazi a 90-100 degre.
• Ogmante tanperati materyèl yon fason apwopriye.
• Polonè mwazi an ak optimize teksti sifas yo.
• Amelyore vantilasyon.
• Asire w ke materyèl bwit la sèk.

Ⅹ. Ejector blanchiman, Protrusion, ak gonfleman
Fenomèn: Blanchiman oswa monte monte parèt nan kote pin ejector yo.
Kòz:

• Tanperati mwazi ki ba; pati moule a twò frajil.
• Ekspilsyon inegal; broch ejector yo twò piti.
• Ekspilsyon fèt anvan ase refwadisman fini.
• Ang bouyon ensifizan; segondè "fòs blocage" (pati adezyon nan mwazi an).
• Twòp estrès entèn nan pati a.

Solisyon:

• Ogmante tanperati mwazi an.
• Ogmante dyamèt broch ejector yo ak/oswa ogmante kantite broch yo.
• Pwolonje tan refwadisman an.
• Ogmante ang bouyon an.
• Optimize paramèt pwosesis pou diminye estrès entèn yo.